Nitrurazione gassosa

La nitrocarburazione ferritica viene eseguita presso lo stabilimento Tra.Ind. di Nichelino (TO), dotato di impianti dedicati per la gestione controllata del processo.

Il reparto dispone di:
– 3 forni a caricamento orizzontale con dimensioni utili mm 1800 × 1000 × 1200 h
– 3 forni a pozzo con dimensioni fino a mm 2500 × diametro 1200

Questa configurazione consente di gestire un’ampia varietà di componenti, sia in termini dimensionali sia di geometrie, garantendo uniformità di trattamento e controllo dei parametri di processo.

La nitrurazione gassosa è un processo termochimico tipicamente impiegato su particolari finiti, al termine delle lavorazioni meccaniche. Il trattamento avviene tramite riscaldo a temperature inferiori a quelle di austenitizzazione, generalmente comprese tra 510 e 550 °C, in atmosfera controllata che consente la diffusione superficiale di azoto nei componenti.

La profondità dello strato nitrurato è regolabile in funzione del tempo di permanenza in forno; trattandosi di un processo diffusivo lento, le profondità ottenibili risultano inferiori rispetto a trattamenti come la cementazione.

Al termine del ciclo, i componenti vengono raffreddati in modo controllato all’interno del forno fino a temperatura ambiente. Le basse temperature operative permettono di contenere le deformazioni dimensionali, a condizione che il processo sia preceduto da adeguati trattamenti di bonifica e/o stabilizzazione (≥ 570 °C).

In funzione dell’applicazione e del grado di finitura richiesto, può rendersi necessaria una lappatura post-trattamento.

Il processo consente di ottenere:
– Elevata durezza superficiale senza alterare le proprietà del cuore
– Maggiore resistenza all’usura
– Buona resistenza alla corrosione
– Incremento della resistenza a fatica
– Ottima stabilità dimensionale

La nitrurazione gassosa è richiesta principalmente su componenti dove servono alta resistenza all’usura, alla fatica e stabilità dimensionale, senza introdurre deformazioni significative.

Trova ampia applicazione su diverse tipologie di componenti quali alberi di trasmissione, alberi scanalati, ingranaggi cilindrici e conici, corone epicicloidali, cremagliere, parti di cilindri oleodinamici, valvole, corpi valvole, stampi per materie plastiche, matrici e utensili soggetti a usura.